Vektkontroll

Grunnen til at det blir utført vektkontroll er fordi vi må sikre oss om at det er riktig oppveiing av materialer som beskrevet i blandeordre. Dette er noe som blir gjort hver torsdag EM.

Trinn for trinn gjennom prosessen

Skap med utstyret til vektkontroll

Trinn 1: Finne utstyr

Det første som blir gjort er å finne fram kontrollutstyret som består av en hydraulisk sylinder med pumpe og en vekt indikator. Dette ligger i et skap i kjelleren der vektkontrollen skal bli utført.

Trinn 2: Gjøre klart

Det er viktig at det blir sagt ifra til kontrollrommet at det skal bli utført en vektkontroll, fordi de må tom-kjøre blanda. Det er også viktig å legge ut sikkerhetsbryteren. Deretter monterer man utstyret ved å koble veiecellen og hydraulisk sylinder til hverandre og travers og gulvfeste. Så skrur man på vektindikatoren. Til slutt ringer man opp til kontrollrommet, fordi man skal sammenligne vekta som står på vektindikatoren og vekta som vises på kontrollrommet.

Sikkerhetsbryter når den er inne

Sikkerhetsbryter når den er ute

Trinn 3: Selve veiingen

Den første vekta man ønsker er 500 kg, deretter 1000 kg og til slutt 1500 kg. For å få den ønskelige vekta må man pumpe til den ønskelige vekta vises på vektindikatoren. Når man har pumpet opp til den første ønskelige vekta sier man i fra til de på kontrollrommet slik at de kan sammenligne med den vekta de har. Deretter gjør du dette med både 1000 kg og 1500 kg. Når man har gjort det på den første veiekaret, monterer man det av og utfører den samme prosessen på de tre siste veiekarene. Det siste man gjør er å legge inn sikkerhetsbryteren igjen.

Utstyret

Veiekar der utstyret blir festet

Ved avvik:

Ved avvik +/- 10 kg registreres behov for kalibrering i et program som heter BaaN Call.

HMS:

Når man skal utføre denne jobben må man ha på det påbudet verneutstyret som er:

- To lag med flammehemmende tøy

- Vernebriller

- Vernesko

- Hansker

I tillegg til dette må man ha hørselvern.






- Marthine

Kontrollmåling av koksfukt

Grunnen til at vi tar kontrollmåling av koksfukt er for at vi skal sikre at riktig mengde koks inn på ovnen. Denne kontrollmålingen blir gjort hver formiddag.

Trinn for trinn gjennom prosessen

 

Trinn 1: Veiing av kar



Silo

Det første man gjør er å veie opp fire forskjellige kar (kar 1, kar 3, kar 4 og kar 5). Vekten man får på de fire forskjellige karene noterer man seg ned på en lapp.

Så fyller man kar nummer 1 med 1000 koks fra kokssilo nummer 1 og skriver ned denne vekten på den samme lappen. Deretter gjentar man denne prosedyren for de resterende karene. Til slutt setter man alle de fire karene inn i varmeskapet og lar de stå der i ca. 2,5 timer. Grunnen til det at man setter det i varmeskapet er at koksen skal tørke/for at fuktigheten i koksen skal fordampe.

 

 

 

Trinn 2: Notering av tørkede kokskar

Varmeskap

Etter karene har ligget i varmeskapet for tørking i 2,5 timer tar man ut kar 1 og legger det på vekta og skriver ned vekten på det samme arket. Gjenta dette for de 3 andre karene. 

 

Trinn 3: Registering av resultat

Siste trinn er å legge inn resultatene på PC i kontrollrommet. Dersom avviket er større enn 2,5 % kontaktes elektriker/automatiker for kalibrering. Dersom kalibreringen ikke kan utføres umiddelbart kontaktes driftsmetalurg.

 

HMS:

Når man utfører denne jobben må man ha på det påbudet verneutstyret som er:

- To lag med flammehemmede tøy

- Vernebriller

- Vernesko

- Hansker

I tillegg må man ha hørselvern og det er også anbefalt med støvmaske.

- Marthine

Analyse av metall

Slik det står skrevet i Eramets kvalitetspolicy så vil vi alltid bestrebe oss på å alltid levere feilfrie, konkurransedyktige kvalitetsprodukter og tjenester til avtalt tid. Av denne grunn blir analyser tatt av det nytappa metallet for å sikre at vi tilfredsstiller kundenes krav. Her sjekkes nitrogen og karbon av prøva manuelt ved hjelp av røntgenmaskiner og ved hjelp av prøvebrikett av metallet. 

Trinn for trinn gjennom prosessen

Trinn 1: Henting av prøva

Prøva blir tatt av personalet på tapping og legges klar til personalet på råvare. Personalet på råvare knuser prøva grovt og tar den så med seg til labben.

Trinn 2: Knusing av prøva

Knusa

Knusekammere

Grovknusing

Først blir prøva lagt i en rund metallboks (knusekammer) som legges i knusa. Knusa stilles på grovknusing og stopper automatisk når den er ferdig. Deretter legges prøva i en prøvepose.

Finknusing
Vi måler opp 20 gram av prøva og tilsetter 5  vokstabletter som skal binde metallet. Denne blandingen legges i en annen boks og settes på finprogrammet i knusa.

Trinn 3: Analyse av prøva

                                         Brikett

Pressa

For å få tatt analyser av Si, Fe og Mn innholdet i metallet så lager vi en brikett av prøva. Vi bruker her blandingen fra finknusa. Denne blandingen legges i en brikett som deretter legges i press ved hjelp av maskin. Når briketten er ferdig pressa legges den i en røntgenmaskin. I røntgenmaskinen blir hovedsakelig Si, Fe og Mn innholdet sjekket.




 Karbon
Som nevnt i innledning tas det prøve av karbon. For å gjøre dette måler vi opp 0,25 gram av prøva fra prøveposen ved hjelp av en finvekt. Disse 0,25 gram blir målt opp i en "kopp" av keramikk sammen med en bestemt mengde kobber. Kobberet er lagt klar på forhånd i "koppen" og blir ikke målt opp som en del av av de 0,25 gramma. "Koppen" legges i en analysator som måler opp mengde karbon.





Nitrogen

Digler

Det blir som sagt også tatt nitrogenprøver. Det blir målt opp 0,25 gram av prøva fra prøveposen ved hjelp av en annen finvekt. Disse 0,25 grammen blir målt opp i en liten "øse" for det blir helt oppi en digle. Denne diglene blir lagt i en analysator som måler mengde nitrogen.

Trinn 4: Registrering av prøva

Prøva blir registert på pcen ved at man skriver inn når prøva er tatt (dato og tappenummer), hva slags prøve det er, og nitrogen og karbon innholdet. Dette gjør vi for at vi skal ha alle prøvene registert og for å ha en oversikt over resultatene av prøvene.

- Marthine Bø